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                           化工智造的现状与未来

      “中国制造2025”作为制造业转型升级的战略指引,其中智能制造成为制造业转型升级的重要抓手。在制造业,特别是石油和化工等流程行业实施智能制造,意义重大。石油和化工行业智能制造发展现状如何?在仪器仪表等领域需要重点加强哪些方面的工作?3月30日,中国仪器仪表学会常务副理事长吴幼华接受了中国化工报记者的专访。 
       
      记者:石油和化工等流程行业发展智能制造有什么重要意义? 


      吴幼华:流程工业,特别是石油和化学工业,是我国国民经济发展的支柱产业。目前我国已成为规模最大的流程工业制造大国,其产业集中化的程度和规模世界罕见。然而,受到资源、能源、环境方面的严重制约,目前我国石油和化工行业的发展正面临一些瓶颈。 


      实现石油和化工行业高效、节能、环保的关键,在于对现有产业进行优化,而产业优化的重点是对生产工艺的优化,也是对整个生产流程的优化。工艺的优化,可以带来高性能、高附加值的产品;整个生产流程的优化,是对生产流程涉及的管理、决策、调度、采购、生产、销售等全部环节进行整体优化,使企业更加适应市场变化。


      受制于基础数据无法精准采集以及采集到的信息无法运用,工艺与整体流程优化在传统工业企业中往往难以实现;然而,随着科技的进步、硬件的更新以及信息化时代所带来的大数据、云服务、虚拟技术、智能技术等新技术,这些逐渐变得易于实现。这就是智能制造的魅力所在。 
       
      记者:目前我国智能制造处于什么阶段? 


      吴幼华:根据行业的主流观点,目前中国智能制造处于初级发展阶段。仅16%的企业进入智能制造应用阶段;从智能制造的经济效益来看,52%的企业其智能制造收入贡献率低于10%,60%的企业其智能制造利润贡献率低于10%。


      具体到石油和化学工业整体而言,目前行业经营决策、资源与能源的配置计划、生产计划调度与控制系统指令,以及生产管理与运行仍严重依赖知识型工作者的经验,远远没有实现全流程整体运行优化;生产工艺研究仅仅是按照企业生产试验的形式进行,远远没有实现数字炼油、数字化工等虚拟制造。这些严重束缚了行业向高效化、智能化方向发展。


      不过,智能制造水平较低,也意味着后续发展潜力的巨大。近年来,全国多个地方都在谋划智能制造发展,在智能制造试点示范项目和相关政策规划的支持下,部分行业智能制造快速发展,并已经取得了突出进展。未来,智能制造成果将进一步支持行业的科技创新和转型升级。 
       
      记者:应如何提升石油和化工行业整体智能制造水平?


      吴幼华:近年来,国家大力推进智能化建设,中石化等大型企业积极响应,行业涌现出不少优秀试点,如九江石化、镇海炼化等。这些企业基本形成了智能工厂的基本框架,展现出了一系列国产技术创新成果,通过实践,验证了智能制造可以提高企业的经济效益、节能环保水平、管理效率,进一步保障企业的生产安全。


      但是,行业中绝大多数的企业为中小化工企业,这些企业受制于意识、资金、技术等因素,智能制造水平还比较落后。其中的主要原因是智能化升级成本较高,他们很难依靠自有资金进行智能化改造。


      而我国中小化工企业大多集中在各类化工园区中,因此可以以化工园区为单位,通过推进智慧化工园区建设来提高中小化工企业的整体智能制造水平。一方面,可以利用信息技术大力提升园区安全环保水平;另一方面,要做好中小企业两化融合公共服务平台建设工作,通过平台为中小企业提供两化融合技术和服务支持,完善两化融合基础,提高单项业务系统的覆盖面和应用效率。 
       
      记者:石油和化工行业智能制造还没有形成成熟的可复制模式,在政策、标准、软硬件、配套设施、相关仪表设备建设等方面,还需要重点加强哪些方面的工作?


      吴幼华:首先,需要完善公共配套政策,建立政策支撑体系。目前我国石化企业,特别是中小企业,制造水平较低,实力有限,发展参差不齐。如果只依靠自有资金、自有研发能力进行智能化改造,难度较大。因此,政府及相关部门需要在资金方面进行扶持,包括采用多种贷款、资助等方式帮助企业进行改造;同时需要为企业提供配套方案,包括提供前沿指导、对接信息、质量管控、人才培养等。


      其次,需要将实施流程标准化。要研究制定流程型智能制造的基础、安全、管理、检测评价、可靠性5类基础共性标准,以及智能装备、智能工厂、智能服务、工业软件和大数据、工业互联网等5类关键技术标准。


      在软硬件、配套设施、相关仪表设备建设等方面,需要集中科研力量进行攻关,突破核心技术和关键技术;定制明确的技术发展路线图,跨行业整合科研机构、高校、重点企业等,重点突破制约瓶颈。 
       
      记者:随着智能制造的发展,信息安全等问题也随之而来。石油和化工行业在完善安全仪表系统等方面,还需要做好哪些工作?


      吴幼华:目前安全仪表系统及相关安全措施确实存在不少问题。这些问题覆盖着设计、安装、操作和维护管理等各个环节。可能出现的设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等情况都是潜在的安全隐患。针对这些问题,一方面需要仪表企业需要加大研发投入,更新现有安全防护技术;另一方面需要加强和规范安全仪表系统管理,并提高企业管理层对安全仪表系统重要性的认识。

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